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UHZ不锈钢材质的磁翻板液位计浮子的焊接工艺先容

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先容了不锈钢薄板磁翻板液位计球形浮子磁性复合材料的焊接工艺及采用单因素轮换法寻找正确的焊接工艺参数.提出了焊接火力发电站锅炉磁翻板液位计球形浮子的方法,取得了较好的经济效益。

磁翻板液位计球形浮子是火力发电站发电机组锅炉启用的重要部件,它关系到整个锅炉的安全,其浮子外壁用厚度6=O.8mm的1crl8Ni9Ti不锈钢制作而成,内壁附有磁性绕组,简体两边增焊两椭圆形小封头,如图1所示。.
 
为尽快启动2号锅炉发电机组.实现并网发电,对该浮子的焊接性进行了认真分析,决定采用手工氩弧焊(11C)焊接。
 
液位计球形浮子为Icrl8Ni9Ti,是普通18—8奥氏体不锈钢,其焊接性良好,但其壁较薄,在焊接中易变形。该浮子长期在液体介质中工作,故要求其致密性高,焊接表面必须无裂纹、未熔合、焊渣等缺陷。在焊接过程中要防止磁性绕组退磁。焊接过程控制薄壁筒体的焊接变形应采用合理的焊接工艺参数。由于该液位汁球浮子内部含有磁性磁场,在焊接中会产生磁偏吹,必须克服磁偏吹现象,以避兔造成表面成形不良。
磁翻板液位计浮子焊接
 
  1. 焊接试验过程
  2. 焊前准备
选择φ1.2mm的OCrl8Ni9Ti的不锈钢焊丝,焊前选择MilIer-3∞A型氧弧焊机,直流正接。焊接前将平底小封头接头扯打磨干净,筒体与封头实行三点(互成1200)对战备固,间隙b=1mm。
 
  1. 焊接试验
  2. 焊接工艺参数的确定采用单因素轮换法,从焊接电流、焊接电压的相匹配人子,焊接电流1=40-45A,电弧电压U=IS20V,氧气流量Q=5副7νmin三个基本参数进行轮换、调试。在焊接中发现,磁偏吹现象严重,电弧中心偏离焊辑2-2.5mm,事件易形成树瘤状焊缝,同时,磁翻板液位计浮子的焊件表面发乌,颜色灰暗,氧化较严重,焊接过程极不顺利,移弧困难,填丝跟不上,结果烧穿简体主体,形成小洞,致使焊接接头成形不良。经模拟试验发现选择合适的焊接工艺参数及地线搭接位置对该球形液位计'fI子的焊接质量影响较大。
 退磁现象的消除为了消除退磁现象,将点固后的球形浮子用干净棉纱缠绕,在焊接过程中果用强迫水冷工艺,即在焊接接口时向棉纱加冷却水.保证磁体部分的温度不过热。焊接时采用的工艺参数见表1。
磁翻板液位计浮子焊接
 
在焊接中,用点温汁测量焊接工件温度为350'C,没有超过奥氏体钢复合材料磁体的退磁温度770'C,焊件始终没有发生过热,磁性得以保存。
  1. 磁偏吹的消除该浮子的焊接主要是解决其电弧的磁偏吹问题。大家设想如果焊前采用高温退磁,焊接过程则会大大简化,而且焊接质量就可以保证,但后序工作恢复磁组磁性很困难,又不一定能达到原来设计的磁场强度,所以采用在该平底椭圆小封头侧加设一环形磁铁的方法,运用磁饭的相E作用,消除了电弧磁偏吹,见图2。
磁翻板液位计浮子
 
采用表1焊接工艺参数及强迫水冷工艺,观察焊接过程,磁偏吹现象迅速减弱,随焊接电流在24-35A范围内的稳定增加,焊接电弧直而挺,解接电弧推力柔而有刚度。此时,只能沿焊缝方向填丝,同时必须减慢焊接速度,以保证熔池稳定并形成焊缝。
   焊后检查
  1. 焊接完成后用专用不锈钢角向磨光机打磨焊缝表面,没有发现有未熔合、夹鸽等缺陷,用低倍放大镜观察,没有发现其它缺陷及伪缺陷。 
  1. 辉后经着色检测,符合J剧730→4检测标准规定的内容。 
  1. 经浮体试验及致密性试验捡验,观察水面没有气泡逸出,该浮子祥悬浮于水箱中,达到了设计要求。 
  1. 装配后经磁性检测,该球浮没有退磁且磁力投有减弱,红绿安全指示灯标志吸合自如,焊后变形量测定为0.1mm,达到装配要求。 
  1. 效果
  在磁翻板液位计浮子焊接过程中采用上述工艺方法,仅用6h完成了该焊接项目的试验、焊接及检验任务,为我厂发电机机组的顺利启动奠定了基础,同时取得了宝贵的焊接生产经验,获得了较好的经济效益。
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